วิธีเลือกวาล์วไฮดรอลิกที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานใด ๆ？

วิธีเลือกวาล์วไฮดรอลิกที่เหมาะสม: คำตอบโดยตรง

การเลือกสิ่งที่ถูกต้อง วาล์วไฮดรอลิก สำหรับการสมัครลงมาที่ พารามิเตอร์หลัก 5 ประการ: การทำงานของวาล์ว (ทิศทาง ความดัน หรือการควบคุมการไหล) แรงดันการทำงานของระบบ อัตราการไหลที่ต้องการ วิธีการกระตุ้น และมาตรฐานการติดตั้ง/การติดตั้ง . ทำห้าข้อนี้ให้ถูกต้อง แล้ววาล์วจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ พลาดอย่างใดอย่างหนึ่งและผลที่ตามมามีตั้งแต่ประสิทธิภาพของระบบที่ไม่ดีไปจนถึงความล้มเหลวของส่วนประกอบก่อนเวลาอันควรหรือการทำงานที่ไม่ปลอดภัย ส่วนด้านล่างนี้จะอธิบายแต่ละปัจจัยโดยละเอียดและอธิบายวิธีนำไปใช้กับใบสมัครของคุณอย่างชัดเจน

ขั้นตอนที่หนึ่ง: ระบุฟังก์ชันที่คุณต้องการให้วาล์วดำเนินการ

วาล์วไฮดรอลิกทุกตัวอยู่ในหนึ่งในสามประเภทการใช้งาน การเลือกหมวดหมู่ที่ไม่ถูกต้องหมายความว่าวาล์วไม่สามารถทำงานได้ไม่ว่าคุณภาพหรือข้อกำหนดจะเป็นอย่างไร

วาล์วควบคุมทิศทาง

วาล์วควบคุมทิศทาง (DCV) ควบคุมการสตาร์ท หยุด และทิศทางการไหลของของไหลไปยังแอคทูเอเตอร์ เช่น กระบอกไฮดรอลิกและมอเตอร์ ประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือ วาล์วทิศทาง 4/3 ทิศทาง —สี่พอร์ตการทำงาน (P, T, A, B) และตำแหน่งสปูลสามตำแหน่ง—ซึ่งควบคุมกระบอกสูบที่ออกฤทธิ์สองทางในสถานะขยาย ถอยกลับ และเป็นกลาง วาล์ว 2/2 หรือ 3/2 ที่เรียบง่ายกว่าจัดการเปิด/ปิดและการใช้งานกระบอกสูบแบบทางเดียว เลือกวาล์วทิศทางเมื่อการใช้งานของคุณต้องการการควบคุมทิศทางการเคลื่อนที่ของแอคทูเอเตอร์หรือเมื่อหยุด

วาล์วควบคุมความดัน

วาล์วควบคุมแรงดันจะควบคุมหรือจำกัดแรงดันภายในวงจร ประเภทย่อยได้แก่:

• วาล์วระบาย — ป้องกันระบบโดยการเปลี่ยนทิศทางการไหลไปยังถังเมื่อแรงดันเกินเกณฑ์ที่กำหนด ใช้เป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยของระบบ
• วาล์วลดแรงดัน — รักษาความดันดาวน์สตรีมให้ต่ำลงและคงที่ในวงจรย่อยโดยไม่ขึ้นกับแรงดันวงจรหลัก
• วาล์วลำดับ — ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแอคชูเอเตอร์ตัวหนึ่งถึงแรงดันที่ตั้งไว้ ก่อนที่แอคชูเอเตอร์ตัวที่สองจะเริ่มเคลื่อนที่ เพื่อให้สามารถดำเนินการตามลำดับที่มีการควบคุมได้
• วาล์วถ่วงดุล — ป้องกันการเคลื่อนตัวของโหลดในแนวดิ่งที่ไม่สามารถควบคุมได้ โดยการรักษาแรงดันต้านที่ด้านกลับของกระบอกสูบ

วาล์วควบคุมการไหล

วาล์วควบคุมการไหลจะควบคุมอัตราการไหลตามปริมาตรของแอคทูเอเตอร์ ซึ่งจะเป็นการควบคุมความเร็ว วาล์วปีกผีเสื้อธรรมดาช่วยลดการไหลตามข้อจำกัด วาล์วควบคุมการไหลแบบชดเชยแรงดันจะรักษาอัตราการไหลให้คงที่โดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของแรงดันที่เกิดจากโหลด ซึ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเร็วของแอคชูเอเตอร์ที่สม่ำเสมอภายใต้โหลดที่แตกต่างกัน เลือกวาล์วควบคุมการไหลเมื่อใดก็ตามที่การควบคุมความเร็วของแอคชูเอเตอร์เป็นข้อกำหนดหลัก

ขั้นตอนที่สอง: จับคู่วาล์วกับแรงดันการทำงานของระบบของคุณ

วาล์วไฮดรอลิกทุกตัวมีระดับแรงดันใช้งานสูงสุด การเลือกวาล์วที่ได้รับการจัดอันดับต่ำกว่าแรงดันใช้งานสูงสุดของระบบถือเป็นข้อผิดพลาดด้านข้อกำหนดที่พบบ่อยที่สุดและอันตรายที่สุดในการออกแบบระบบไฮดรอลิก ตัววาล์ว ซีล และแกนม้วนทั้งหมดต้องทนต่อไม่เพียงแต่แรงดันของระบบที่กำหนด แต่ยังรวมถึงแรงดันที่เพิ่มขึ้นระหว่างการกลับโหลด การสิ้นสุดจังหวะของกระบอกสูบ และการสตาร์ทปั๊มด้วย

ตามกฎทั่วไป ให้เลือกวาล์วที่มีระดับแรงดันเกินการตั้งค่าวาล์วระบายของระบบอย่างน้อย 20–25% ตัวอย่างเช่น หากวาล์วระบายของระบบถูกตั้งค่าไว้ที่ 200 บาร์ ให้เลือกวาล์วควบคุมทิศทางหรือวาล์วควบคุมการไหลที่พิกัดสำหรับการทำงานต่อเนื่องอย่างน้อย 250 บาร์ วาล์วไฮดรอลิก ที่ใช้ในระบบแรงดันสูง เช่น อุปกรณ์ก่อสร้าง แท่นอัด และเครื่องจักรฉีดขึ้นรูป ทำงานเป็นประจำที่แรงดันระหว่าง 200 ถึง 350 บาร์ และวาล์วที่เลือกจะต้องได้รับการรับรองสำหรับช่วงนั้น

การให้คะแนนความกดดัน: ข้อกำหนดสำคัญที่ต้องทำความเข้าใจ

• ความดันที่กำหนด (พิกัด): แรงดันใช้งานต่อเนื่องของวาล์วได้รับการออกแบบให้คงอยู่อย่างไม่มีกำหนดโดยไม่เสื่อมสภาพ
• ความดันสูงสุด (ไม่สม่ำเสมอ): แรงดันสูงสุดที่วาล์วสามารถทนได้ในช่วงเวลาสั้นๆ (โดยทั่วไปจะกำหนดเป็นเดือยสั้นๆ) ค่านี้จะสูงกว่าคะแนนที่ระบุเสมอ
• พิสูจน์ความดัน: แรงดันที่ใช้ระหว่างการทดสอบในโรงงานโดยไม่มีการเสียรูปถาวร—ปกติคือ 1.5× พิกัดที่ระบุ ไม่ใช่ข้อกำหนดการใช้งาน

ขั้นตอนที่สาม: เลือกขนาดวาล์วที่ถูกต้องสำหรับอัตราการไหลของคุณ

ขนาดของวาล์วจะแสดงเป็นขนาดท่อ/เกลียวที่ระบุ หรือเป็นการกำหนด NG (เกจระบุ) ในระบบเมตริก ISO ความสัมพันธ์ระหว่างขนาดวาล์วและความสามารถในการไหลเป็นสิ่งสำคัญ: วาล์วที่มีขนาดเล็กกว่าจะทำให้เกิดแรงดันตกคร่อมวาล์วมากเกินไป ทำให้เกิดความร้อน สิ้นเปลืองพลังงาน และลดแรงของแอคชูเอเตอร์ วาล์วขนาดใหญ่อาจขาดการควบคุมการสูบจ่ายแบบละเอียดซึ่งจำเป็นสำหรับการควบคุมความเร็วที่แม่นยำ

ตัวชี้วัดที่สำคัญคือ แรงดันตกคร่อม (ΔP) ที่อัตราการไหลที่ต้องการ . ผู้ผลิตวาล์วเผยแพร่กราฟการไหลเทียบกับแรงดัน-ตกสำหรับวาล์วแต่ละขนาด สำหรับวาล์วควบคุมทิศทางในการใช้งานแบบเคลื่อนที่และอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ แรงดันตกที่ 3–7 บาร์ที่อัตราการไหลเป็นเป้าหมายการออกแบบที่ยอมรับกันทั่วไป เกิน 10 บาร์ ΔP ขวางวาล์วปรับทิศทางที่อัตราการไหลทำงาน บ่งชี้ว่าวาล์วมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับการใช้งาน

คู่มือขนาด NG ทั่วไปสำหรับวาล์วควบคุมทิศทาง

ขั้นตอนที่สี่: เลือกวิธีการกระตุ้นที่ถูกต้อง

วิธีการกระตุ้นจะกำหนดว่าแกนวาล์วหรือก้านวาล์วเปลี่ยนตำแหน่งอย่างไร ตัวเลือกขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมการควบคุมของระบบ สภาพแวดล้อมการทำงาน และความเร็วในการตอบสนองที่ต้องการ

การกระตุ้นด้วยตนเอง

คันโยก ปุ่มกด และแป้นเหยียบถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่ผู้ปฏิบัติงานควบคุมวาล์วโดยตรง วาล์วแบบแมนนวลนั้นเรียบง่าย ไม่ต้องใช้พลังงานไฟฟ้า และมีความปลอดภัยอย่างแท้จริงในสภาพแวดล้อมที่อาจทำให้เกิดอันตรายจากการกระตุ้นด้วยไฟฟ้า พบได้ทั่วไปในอุปกรณ์การเกษตร เครื่องแยกท่อนไม้ และยานพาหนะบริการ

การกระตุ้นโซลินอยด์

วาล์วควบคุมทิศทางที่ทำงานด้วยโซลินอยด์เป็นวาล์วที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบไฮดรอลิกทางอุตสาหกรรมและแบบเคลื่อนที่ ขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าจะดึงแกนม้วนสายเมื่อมีกระแสไฟ ทำให้สามารถควบคุมระยะไกลหรืออัตโนมัติผ่าน PLC รีเลย์ หรือสวิตช์ ประเด็นข้อมูลจำเพาะที่สำคัญสำหรับโซลินอยด์วาล์วได้แก่:

• แรงดันและกระแสคอยล์ (DC 12V, DC 24V และ AC 220V เป็นมาตรฐานทั่วไปที่สุด)
• โครงสร้างโซลินอยด์พินเปียกและพินแห้ง—โซลินอยด์พินเปียกจมอยู่ในน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อระบายความร้อน และโดยทั่วไปมีความน่าเชื่อถือมากกว่าในการใช้งานต่อเนื่อง
• ระดับ IP (การป้องกันทางเข้า) สำหรับกล่องหุ้มโซลินอยด์ หากวาล์วทำงานในบรรยากาศที่เปียก มีฝุ่นมาก หรือระเบิดได้

การดำเนินการนำร่อง (ไฮดรอลิก)

วาล์วที่ควบคุมโดยไพล็อตจะใช้แรงดันไฮดรอลิกจากท่อนำร่องที่แยกจากกันเพื่อเลื่อนแกนม้วนสาย จะใช้ในกรณีที่อัตราการไหลสูงเกินไปสำหรับการสั่งงานโซลินอยด์โดยตรงเพื่อเอาชนะแรงเปลี่ยนสปูล หรือในกรณีที่ต้องแยกวาล์วหลักออกจากสัญญาณควบคุม ตัวอย่างเช่น วาล์วระบายที่ควบคุมโดยนำร่อง ใช้สเตจนำร่องขนาดเล็กเพื่อควบคุมก้านวาล์วหลักขนาดใหญ่อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถควบคุมแรงดันได้อย่างแม่นยำที่อัตราการไหลที่สูงมาก

การกระตุ้นตามสัดส่วนและเซอร์โว

โซลินอยด์วาล์วและเซอร์โววาล์วตามสัดส่วนให้การวางตำแหน่งสปูลที่แปรผันได้อย่างต่อเนื่อง แทนที่จะเปิด/ปิดง่ายๆ ช่วยให้สามารถควบคุมอัตราการไหลหรือทิศทางได้อย่างแม่นยำตามสัดส่วนกับสัญญาณคำสั่งทางไฟฟ้า สิ่งเหล่านี้จำเป็นในการใช้งานที่ต้องการการเร่งความเร็วที่ราบรื่น การสร้างโปรไฟล์ความเร็วที่แม่นยำ หรือการควบคุมตำแหน่งแบบวงปิด วาล์วสัดส่วนมีจุดกึ่งกลางที่คุ้มค่าระหว่างวาล์วโซลินอยด์ธรรมดาและเซอร์โววาล์วแบบเต็ม โดยมีการตอบสนองความถี่เพียงพอสำหรับข้อกำหนดระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

ขั้นตอนที่ห้า: ตรวจสอบรูปแบบการติดตั้งและมาตรฐานการเชื่อมต่อ

วาล์วไฮดรอลิก ติดตั้งและเชื่อมต่อกับท่อร่วมหรืองานท่อโดยใช้อินเทอร์เฟซมาตรฐาน รูปแบบการติดตั้งหรือมาตรฐานพอร์ตที่ไม่ตรงกันกับระบบที่มีอยู่ถือเป็นข้อผิดพลาดที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการชิมมิงหรือปรับเปลี่ยนโดยไม่ทำให้เกิดเส้นทางการรั่วไหลและแรงดันลดลงเพิ่มเติม

การติดตั้งซับเพลท (Cetop / ISO 4401)

วาล์วควบคุมทิศทางที่ทำงานด้วยโซลินอยด์ส่วนใหญ่ใช้รูปแบบการติดตั้งเพลทย่อยที่ได้มาตรฐานภายใต้ ISO 4401 (สากล) หรือการกำหนด Cetop ที่เทียบเท่า NG 6 สอดคล้องกับ Cetop 3 / ISO 4401-03; NG 10 สอดคล้องกับ Cetop 5 / ISO 4401-05 การระบุรูปแบบที่ถูกต้องทำให้มั่นใจได้ว่าโบลต์วาล์วจะเชื่อมต่อกับท่อร่วมโดยตรงโดยไม่ต้องใช้อะแดปเตอร์เพิ่มเติม

วาล์วคาร์ทริดจ์ (แบบเกลียวใน)

คาร์ทริดจ์วาล์วจะร้อยเกลียวโดยตรงเข้าไปในช่องที่กลึงในบล็อกท่อร่วม มีขนาดกะทัดรัด แทบไม่มีการรั่วไหลที่อินเทอร์เฟซระหว่างวาล์วกับท่อร่วม และเหมาะอย่างยิ่งกับชุดประกอบท่อร่วมหลายฟังก์ชัน โดยทั่วไปขนาดของโพรงจะเป็นมาตรฐาน (เช่น มาตรฐานช่องของ Sun Hydraulics ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย) ดังนั้นการระบุมาตรฐานของช่องจึงเป็นสิ่งสำคัญเมื่อต้องจัดหาวาล์วทดแทนหรือวาล์วทางเลือกอื่น

วาล์วอินไลน์ (แบบติดท่อ)

วาล์วอินไลน์เชื่อมต่อโดยตรงกับสายไฮดรอลิกผ่านพอร์ตเกลียว ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามาตรฐานเธรดพอร์ต (BSP, NPT, SAE หรือเมตริก) ตรงกับระบบที่มีอยู่ ตัวอย่างเช่น ความไม่ตรงกันระหว่างเกลียว BSP และ NPT จะไม่สามารถปิดผนึกได้อย่างถูกต้องและจะรั่วไหลภายใต้แรงกดดัน

ปัจจัยการคัดเลือกเพิ่มเติมที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพในระยะยาว

นอกเหนือจากพารามิเตอร์หลักทั้งห้าแล้ว ยังมีปัจจัยเพิ่มเติมหลายประการที่มีอิทธิพลต่อการเลือกวาล์วสำหรับสภาวะการทำงานเฉพาะ:

ความเข้ากันได้ของของไหลและช่วงความหนืด

วาล์วไฮดรอลิกส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาสำหรับน้ำมันไฮดรอลิกที่มีแร่เป็นองค์ประกอบหลัก โดยมีช่วงความหนืด 15–100 cSt และอุณหภูมิในการทำงานระหว่าง −20°C ถึง 80°C การใช้งานที่ใช้ของเหลวทนไฟ (ประเภท HFA, HFB, HFC, HFD), น้ำมันที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ หรือส่วนผสมของน้ำ-ไกลคอล จำเป็นต้องมีซีลและวัสดุตัวถังที่เลือกมาโดยเฉพาะเพื่อให้เข้ากันได้กับของเหลวเหล่านั้น ตัวอย่างเช่น การใช้ซีลไนไตรล์มาตรฐานในระบบของไหลฟอสเฟตเอสเตอร์ จะส่งผลให้ซีลเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วและวาล์วขัดข้อง

ข้อกำหนดความไวต่อการปนเปื้อนและการกรอง

วาล์วแบบสัดส่วนและเซอร์โวมีระยะห่างระหว่างแกนหมุนถึงรูที่แน่นมาก (โดยทั่วไปคือ 2–5 µm) และต้องการระดับความสะอาดของระบบ ISO 4406 คลาส 16/14/11 หรือดีกว่า วาล์วควบคุมทิศทางมาตรฐานโดยทั่วไปจะทนต่อ ISO 4406 คลาส 18/16/13 การระบุวาล์วที่มีระดับความไวต่อการปนเปื้อนซึ่งเกินความสามารถในการกรองที่แท้จริงของระบบ จะทำให้แกนม้วนงอ การสึกหรอก่อนวัยอันควร และการทำงานที่ไม่แน่นอน จับคู่ความทนทานต่อการปนเปื้อนของวาล์วกับระดับการกรองที่ทำได้เสมอ

อุณหภูมิสุดขั้ว

การสตาร์ทด้วยความเย็นในอุปกรณ์กลางแจ้งอาจทำให้วาล์วสัมผัสกับอุณหภูมิที่ต่ำกว่า −20°C ซึ่งน้ำมันไฮดรอลิกมาตรฐานจะข้นขึ้นเพียงพอเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของสปูลเมื่อสตาร์ท ในการใช้งานเหล่านี้ ให้ระบุวาล์วที่มีซีลอุณหภูมิต่ำ (โดยทั่วไปคือฟลูออโรคาร์บอนหรือโพลียูรีเทน) และพิจารณาน้ำมันไฮดรอลิกที่มีความหนืดต่ำ การใช้งานที่อุณหภูมิสูง—พบในโรงงานเหล็ก โรงหล่อ และใกล้กับเครื่องยนต์—ต้องใช้วาล์วที่มีวัสดุซีลที่อุณหภูมิสูงและมีการกระจายความร้อนที่เพียงพอในการออกแบบท่อร่วม

สภาวะศูนย์สปูลสำหรับวาล์วทิศทาง

พฤติกรรมของวาล์วทิศทางในตำแหน่งที่เป็นกลาง (กึ่งกลาง) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการออกแบบระบบ การกำหนดค่าศูนย์กลางทั่วไปสามแบบคือ:

• เปิดศูนย์: พอร์ตทั้งหมดเชื่อมต่อเป็นกลาง ปั๊มจะถ่ายลงถังด้วยแรงดันต่ำ เหมาะสำหรับระบบปั๊มแบบเปลี่ยนตำแหน่งคงที่ซึ่งการไหลเวียนแบบไม่มีโหลดจะช่วยลดการสร้างความร้อนเมื่อไม่มีแอคชูเอเตอร์เคลื่อนที่
• ศูนย์ปิด: พอร์ตทั้งหมดถูกบล็อกโดยเป็นกลาง แรงดันสร้างขึ้นตามการตั้งค่าวาล์วระบาย จำเป็นสำหรับระบบปั๊มแบบเปลี่ยนตำแหน่งที่มีการชดเชยแรงดัน หรือตำแหน่งที่ต้องรับภาระ
• ศูนย์ตีคู่: พอร์ตปั๊มเชื่อมต่อกับถังในตำแหน่งที่เป็นกลาง พอร์ตแอคทูเอเตอร์ถูกบล็อก ช่วยให้การไหลเวียนของปั๊มไม่โหลดในขณะที่รักษาตำแหน่งโหลดไว้

การเลือกสภาวะศูนย์กลางที่ไม่ถูกต้องถือเป็นข้อผิดพลาดในการออกแบบวงจรที่อาจทำให้เกิดการทำงานที่มีแรงดันสูงอย่างต่อเนื่อง การเคลื่อนตัวของโหลด หรือปั๊มขัดข้อง

รายการตรวจสอบการเลือกวาล์วไฮดรอลิก: ข้อมูลสรุปที่ใช้งานได้จริง

ใช้รายการตรวจสอบต่อไปนี้ก่อนสรุปข้อมูลจำเพาะของวาล์วไฮดรอลิก:

1. กำหนดฟังก์ชันที่ต้องการ — การควบคุมทิศทาง การควบคุมความดัน หรือการควบคุมการไหล
2. ยืนยันแรงดันใช้งานสูงสุดของระบบและเลือกวาล์วที่มีพิกัดสูงกว่าค่านั้นอย่างน้อย 20–25%
3. คำนวณอัตราการไหลที่ต้องการ และเลือกขนาดวาล์วที่จะรักษาแรงดันตกให้อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 7 บาร์สำหรับวาล์วกำหนดทิศทางที่อัตราการไหลที่กำหนด)
4. เลือกวิธีการสั่งงาน — แบบแมนนวล โซลินอยด์ ไพล็อต สัดส่วน หรือเซอร์โว — ขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมระบบควบคุมและสภาพแวดล้อม
5. ตรวจสอบรูปแบบการติดตั้ง (แผ่นย่อย Cetop, มาตรฐานช่องคาร์ทริดจ์ หรือเกลียวพอร์ตอินไลน์) ตรงกับระบบหรือท่อร่วมที่มีอยู่
6. ยืนยันความเข้ากันได้ของซีลกับประเภทของน้ำมันไฮดรอลิกและช่วงอุณหภูมิการทำงาน
7. จับคู่ความทนทานต่อการปนเปื้อนของวาล์วกับความสามารถในการกรองของระบบ
8. สำหรับวาล์วทิศทาง ให้ระบุสภาวะศูนย์กลางแกนม้วนที่ถูกต้อง (เปิด ปิด หรือเรียงตามกัน) สำหรับประเภทปั๊มและข้อกำหนดของวงจร

สถานการณ์การใช้งานทั่วไปและตัวเลือกวาล์วที่ถูกต้อง

การใช้เกณฑ์การคัดเลือกข้างต้นกับสถานการณ์ในโลกแห่งความเป็นจริงจะทำให้กระบวนการตัดสินใจมีความชัดเจนมากขึ้น:

การควบคุมกระบอกสูบแบบสองทางบนเครื่องเคลื่อนที่

การใช้งาน: กระบอกสูบแขนเครื่องจักรในการก่อสร้างที่ต้องยืด หด และยึดตำแหน่งไว้ ข้อกำหนด: การควบคุมทิศทาง ทำงานด้วยโซลินอยด์สำหรับการควบคุมระยะไกล/PLC เป็นกลางแบบเปิดตรงกลางสำหรับการไหลเวียนของปั๊มที่ไม่มีการโหลดด้วยปั๊มที่มีปริมาตรคงที่ ซึ่งกำหนดตามความดันของระบบ วาล์วที่ถูกต้อง: วาล์วควบคุมทิศทางโซลินอยด์ 4/3 ทิศทาง แกนหมุนตรงกลางเปิด NG 10 หรือ NG 16 ขึ้นอยู่กับอัตราการไหล กำหนดระดับแรงดันให้กับระบบ . เพิ่มวาล์วถ่วงดุลในวงจรเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวที่ไม่สามารถควบคุมได้ภายใต้ภาระภายนอก

การป้องกันวงจรแรงดันสูง

การใช้งาน: แท่นพิมพ์อุตสาหกรรมที่ทำงานที่แรงดัน 280 บาร์ ซึ่งต้องมีการป้องกันโอเวอร์โหลด ข้อกำหนด: วาล์วที่จำกัดแรงดันวงจรสูงสุดโดยเปลี่ยนกระแสน้ำส่วนเกินไปยังถัง วาล์วที่ถูกต้อง: วาล์วระบายที่ออกฤทธิ์โดยตรงหรือควบคุมโดยนำร่อง ตั้งไว้ที่ 280 บาร์ และกำหนดอัตราการไหลสูงสุดทันทีที่ปั๊มสามารถจ่ายได้ วาล์วระบายที่ควบคุมโดยนำร่องเป็นที่ต้องการมากกว่าที่อัตราการไหลที่สูงกว่า เนื่องจากจะรักษาแถบควบคุมแรงดันที่แน่นกว่า (ความแตกต่างระหว่างแรงดันแคร็กและแรงดันไหลเต็ม) มากกว่าวาล์วที่ออกฤทธิ์โดยตรงที่เทียบเคียงได้

การควบคุมความเร็วของมอเตอร์ไฮดรอลิก

การใช้งาน: ระบบขับเคลื่อนสายพานลำเลียงที่ต้องการความเร็วสายพานสม่ำเสมอโดยไม่ขึ้นกับแรงบิดโหลดที่แตกต่างกัน ข้อกำหนด: อัตราการไหลคงที่ไปยังมอเตอร์โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงแรงดันต้านที่เกิดจากโหลด วาล์วที่ถูกต้อง: วาล์วควบคุมการไหลแบบชดเชยแรงดัน ขนาดสำหรับอัตราการไหลของมอเตอร์ที่ต้องการ ติดตั้งในท่อทางเข้าของมอเตอร์ หากไม่มีการชดเชยแรงดัน วาล์วปีกผีเสื้อแบบธรรมดาจะช่วยให้ความเร็วเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของโหลด ซึ่งตรงกับปัญหาที่แอปพลิเคชันต้องได้รับการแก้ไข

การควบคุมตำแหน่งที่แม่นยำในระบบอัตโนมัติ

การใช้งาน: แอคชูเอเตอร์ไฮดรอลิกบนสายการผลิตระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่ต้องการการวางตำแหน่งที่ราบรื่นและตั้งโปรแกรมได้ ข้อกำหนด: ตำแหน่งสปูลแบบแปรผันตามสัดส่วนของสัญญาณคำสั่งแบบอะนาล็อก การตอบสนองที่รวดเร็ว การป้อนกลับแบบวงปิด วาล์วที่ถูกต้อง: วาล์วควบคุมทิศทางตามสัดส่วน พร้อมเซ็นเซอร์ตำแหน่งสปูล LVDT ในตัวสำหรับการควบคุมสปูลแบบวงปิด ติดตั้งบนท่อร่วมที่มีรูปแบบแผ่นย่อย NG ที่เหมาะสม ซึ่งเชื่อมต่อกับการ์ดแอมพลิฟายเออร์วาล์วสัดส่วนโดยเฉพาะ

เหตุใดมาตรฐานการผลิตด้านคุณภาพจึงมีความสำคัญเมื่อเลือกวาล์วไฮดรอลิก

วาล์วไฮดรอลิกอาจตรงตามข้อกำหนดทุกประการบนกระดาษ แต่ยังคงทำงานได้ไม่ดีหากผลิตขึ้นโดยมีพิกัดความเผื่อหลวม ระยะห่างระหว่างแกนวาล์วถึงรู ขนาดร่องซีล และผิวสำเร็จของตัววาล์วจะกำหนดอัตราการรั่วไหลภายใน แรงดันตก ฮิสเทรีซิส (ในวาล์วตามสัดส่วน) และอายุการใช้งานโดยตรง

JingYi Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. (JINGYI) เชี่ยวชาญด้านวาล์วไฮดรอลิกชนิดน้ำมันและส่วนประกอบของระบบไฮดรอลิกที่เกี่ยวข้อง บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 2000 และได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และได้สร้างประวัติการส่งออกที่มั่นคงครอบคลุมกว่า 40 ประเทศ โดยจัดหาวาล์วไฮดรอลิกที่ผลิตและตรวจสอบตามมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพที่สม่ำเสมอ สำหรับวิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อที่ระบุวาล์วไฮดรอลิกสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมหรือแบบเคลื่อนที่ การจัดหาจากผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 พร้อมประสบการณ์ในการส่งออกที่ได้รับการรับรอง ถือเป็นพื้นฐานที่ตรวจสอบได้ของความสม่ำเสมอในการผลิต ซึ่งเป็นการพิจารณาที่สำคัญเมื่อประสิทธิภาพของวาล์วส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของเครื่องจักร ประสิทธิภาพการผลิต และระยะเวลาในการบำรุงรักษา

เมื่อตรวจสอบซัพพลายเออร์วาล์วไฮดรอลิกใดๆ ตัวบ่งชี้คุณภาพหลักที่ต้องขอได้แก่: ใบรับรองการทดสอบแรงดันสำหรับแต่ละวาล์ว ใบรับรองวัสดุสำหรับตัววาล์วและวัสดุซีล รายงานการตรวจสอบขนาดที่ยืนยันความสอดคล้องกับมาตรฐานรูปแบบการติดตั้งที่ระบุ และระดับความสะอาดของการปนเปื้อนที่บันทึกไว้ที่ได้รับระหว่างการประกอบและการทดสอบ